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镀锌温度、浸镀时间对镀锌层有重要的影响

来源:昱通管道 时间:2019-11-05

从镀锌温度与铁损失量的关系,可以看出:在430℃~480℃范围内,随着温度升高,铁-锌合金化速率增加,故铁损失量增加,在这个区间中所形成的合金化层性质较致密,性质良好;

480℃~530℃范围内,铁-锌扩散速率加快,导致合金化层迅速形成,会产生较厚的铁-锌合金层。ζ相稳定温度只到530℃,在此温度范围下,ζ相易溶于锌液中,造成大量的铁-锌反应,故在此范围内,铁的损失量迅速升高,在高于530℃的镀锌温度下,铁-锌扩散速率变形加剧,合金化速率非常快,镀锌层甚至因部分的合金层形成速率太快而有破裂的现象。

从理论上来说,台湾岛内外专家认为,最佳的镀锌温度最好保持在440℃~480℃范围内,当温度超过480℃时,会造成性质不佳的铁-锌合金层形成速率增加。

实验证明,镀锌温度提高至480℃以上:

会形成大量的Γ相组织,若将温度降低至430℃以下,则会造成ζ相层较厚的情形,这两种组织相,都不是所希望见到的结果,因此,若能将温度维持在440℃~480℃,则可得到性质较佳的镀层组织。

除了影响镀锌层中合金层组织之外,镀锌温度也会造成不同的锌液流动性。一般来说,温度较低的锌液流动性差,镀锌工件在离开锌锅后,锌液流动不易,易在表面停留,进而形成较厚的镀锌层。反之,温度较高的锌液流动性好,可减低外观不佳情况,并减少镀锌层厚度,以达到降低成本的效果。

浸镀时间与镀锌温度的影响大致相同,只是镀锌温度决定的是镀锌层形成速率,而浸镀时间决定的是镀锌的时间。

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