热轧无缝钢管的生产一般需要从坯料到成品钢管进行两次加热，即坯料穿孔前的加热和轧制后的坯管定径前的再加热。生产冷轧钢管时，需要进行中间退火，以消除钢管的残余应力。虽然每次加热的目的不同，加热炉也可能不同，但如果每次加热的工艺参数和加热控制不当，管坯（钢管）就会出现加热缺陷，影响钢管质量。

穿孔前管坯加热的目的是提高钢材的塑性，降低钢材的变形抗力，为轧制管提供良好的金相组织。使用的加热炉有环形加热炉、步行加热炉、斜底加热炉和车底加热炉。

定径前对废管进行再加热的目的是提高和均化废管的温度，提高塑性，控制金相组织，保证钢管的力学性能。加热炉主要有步进式加热炉、连续辊底式加热炉、斜底式加热炉和电感应加热炉。钢管冷轧过程中退火热处理的目的是消除钢管冷加工引起的加工硬化现象，降低钢材的变形抗力，为钢管的继续加工创造条件。钢管。退火热处理使用的加热炉主要有步进炉、

管坯加热常见缺陷有：管坯（钢管）受热不均匀（俗称阴阳面）、氧化、脱碳、加热裂纹、过热、过烧等。 影响管子加热质量的主要因素空白：加热温度、加热速度、加热保温时间、炉内气氛。

管坯加热温度：

主要表现为温度过低或过高，或加热温度不均匀。温度过低会增加钢的变形抗力，降低塑性。特别是当加热温度不能保证钢的金相组织完全转变为奥氏体晶粒时，管坯在热轧过程中产生裂纹的倾向会增加。当温度过高时，管坯表面会发生严重的氧化、脱碳甚至过热或过烧。

管坯加热速度：

管坯的加热速度与管坯加热裂纹的产生密切相关。当加热速度过快时，管坯容易出现加热裂纹。主要原因是：当管坯表面温度升高时，管坯内部的金属与表面的金属产生温差，导致金属的热膨胀和热应力不一致。一旦热应力超过材料的断裂应力，就会出现裂纹。; 管坯的加热裂纹可能存在于管坯的表面或内部，当对有加热裂纹的管坯进行穿孔时，很容易在毛细管的内外表面形成裂纹或褶皱。

预防措施：当管坯进入加热炉后仍处于低温状态时，采用较低的升温速率。随着管坯温度的升高，加热速度可相应提高。

管坯加热时间和保温时间：管坯加热时间和保温时间

的长短与加热缺陷（表面氧化、脱碳、晶粒粗大、过热甚至过烧等）有关。一般来说，管坯高温加热时间越长，越容易造成表面严重氧化、脱碳、过热甚至过烧，严重时无缝钢管会报废。

预防措施：
A、保证管坯受热均匀，完全转变为奥氏体组织；
B. 碳化物应该溶解到奥氏体晶粒中；
C、奥氏体晶粒不能粗大，不能出现混晶；
D、加热后管坯不能过热或过烧。

总之，为了提高管坯的加热质量，防止加热缺陷，在制定管坯加热工艺参数时一般遵循以下要求：
A.加热温度准确，保证穿孔工艺的进行在管坯刺穿性最好的温度范围内；
B、加热温度均匀，力求使管坯纵向和横向的加热温差不大于±10℃；
C、金属烧损少，在加热过程中，应防止管坯过氧化、表面开裂、粘结等现象。
D、加热系统合理，加热温度、加热速度和加热时间的合理协调（保持时间），以防止管坯过热甚至过烧。