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螺旋钢管出厂前检测流程

螺旋钢管出厂前应首先进行性能试验、压扁试验和扩口试验,并应符合标准规定的要求 。

物理方法测试:物理测试方法是利用一些物理现象进行测量或测试的方法。材料或工件内部缺陷的检查一般采用无损检测的方式进行。无损检测包括超声波探伤,表面的奇异性,即外观检查。焊接接头的外观检验是一种简单而广泛使用的检验方法。它是成品检验的重要组成部分,在薄的情况下,是焊缝内部存在缺陷的可能性。

螺旋钢管

钢管的无损检测、补焊、钢对头焊缝和环缝应采用X射线或超声波检测。输送可燃普通流体的钢向螺旋焊缝,应进行100% SX射线-超声波。用于输送水、污水、空气和加热蒸汽等普通流体的钢管的螺旋焊缝应采用 X 射线检测。

压力容器的强度试验:除密封试验外,压力容器的流体试验和气压试验。有液压试验和气压试验两种。气压测试比水压测试更灵敏、更快速。同时,被测产品无需排水,特别适用于排水困难的产品。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,防止试验过程中发生事故。

密度测试:对于储存液体或气体的焊接容器,焊缝的压痕不致密,如穿透性裂纹、气孔、夹渣、未焊透和组织松散等,可通过a密实度测试。密实度试验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

水压试验要求每根钢管都应进行水压试验,不得渗漏。试验压力按试验计算:P=2ST/D,S-水压试验的试验应力Mpa,水压试验的试验应力应为相应钢带标准规定最小屈服的60%(Q235为 235Mpa)。调节时间:D<508试验保压时间不小于5秒;D≥508试验保压时间不小于10秒。

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