钢管生产工艺流程如下：

1、样品制备：为方便检验，保证钢管及各种管件的生产和安装精度，样品采用镀锌钢板制作。δ=0.5mm。根据设计要求，必须将钢管的内径圆弧检验、支撑环和加强环制作成样品。试样的弧长必须符合规范要求（试样的弧长按管径为1.5~2m）。样品制作完成后，必须由专业的施工人员进行检查，同时做标记，防止在使用过程中混在一起。使用地规和钢尺将弯头和弯头直接放在拼接好的钢板上。由专业的施工人员、质量技术人员或技术负责人完成检验后，即可进行材料切割。

2、钢板拼接下料：根据设计要求，结合现场实际情况，生产钢管的钢板全部采用定长钢板，留出小余量。和宽边；确保钢管圆周的误差保持在最小范围内。采用切割后将两块定长板拼接的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前检查边长是否为直线，宽边和长边是否垂直。同时用氧-乙炔火焰切割机对钢板进行修边，保证钢板的宽度符合设计，并通过砂轮打磨切割刨面的夹渣、毛刺和缺口. 所有板材加工后的边缘不得有裂纹或夹层。夹渣等缺陷；焊接前应清除焊接接头两侧10～20cm范围内的铁锈、熔渣、油脂、水渍等。检查后进行焊接；慢慢转动表面，用电弧清除根部，抛光，然后继续焊接。

3、拼接钢板根据板厚确定，展开尺寸确定。同时在钢板上绘制展开图，仔细检查平行线和对角线。检查无误后方可进行检查；下料采用氧-乙炔火焰切割刀。切割。弯头、分级管等管件与钢管相同。首先用电脑画出弯头壳的平面展开图。求出各点在X、Y轴上的坐标后，即可得到各参考点的弦长。在实际放样中，两块钢板会对接，长度大于最大口弦长，宽度为小口实际高度加上弦高加上钢管。同时在钢板上画出坐标点，将坐标点平滑连接，仔细检查支管与主管连接的弧长是否一致，检查无误。可以在后面剪。

4、切割后，焊缝处的坡口用氧-乙炔火焰切割，然后用角磨机打磨。弯头、分级管等管件与螺旋钢管相同。板材裁切卸料时，应考虑板材的裁切余量和收缩余量。一般情况下，留3-4mm。