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无缝钢管热处理硬度的测试方法

表面热处理分为两类:一类是表面淬火和回火热处理,另一类是化学热处理。常见的硬度测试方法如下:

1.表面淬火和回火热处理

无缝钢管的表面淬火和回火热处理通常通过感应加热或火焰加热进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。Vickers硬度测试仪可用于硬度测试,Rockwell或表面Rockwell硬度测试仪也可以使用。测试力(刻度)的选择与有效硬化层的深度和直缝焊接管的表面硬度有关。这里涉及三个决斗者。

无缝钢管

1)维克斯硬度测试仪
Vickers硬度测试仪是测试热处理无缝管道表面硬度的重要手段。它可以使用0.5-100kg的测试力来测试厚度为0.05毫米的表面硬化层。它具有最高的精度,可以区分热处理工件的表面。硬度的微小差异。此外,Vickers硬度测试仪也检测到有效硬化层的深度,因此对于进行表面热处理或使用大量表面热处理无缝管道的单元,有必要为Vickers硬度测试仪。

2)表面罗克韦尔硬度测试仪
表面罗克韦尔硬度测试仪也非常适合测试表面淬火工件的硬度。表面洛克威尔硬度测试仪有三个刻度可供选择。可以测试各种有效硬化深度超过0.1毫米的外壳硬化直缝焊接管。虽然表面罗克韦尔硬度测试仪的准确性不如维克斯硬度测试仪高,但它已经能够满足作为热处理厂质量管理和资格检查检测方法的要求。此外,它还具有操作简单、使用方便、价格低、测量快速和硬度值直接读取的特点。使用表面罗克韦尔硬度测试仪,可以逐件快速、无损地测试一批表面热处理无缝管道。这对钢管加工和机械制造厂具有重要意义。

当表面热处理硬化层厚时,也可以使用罗克韦尔硬度测试仪。当热处理硬化层的厚度为0.4-0.8mm时,可以使用HRA刻度,当硬化层的厚度超过0.8mm时,可以使用HRC刻度。

Vickers、Rockwell和表面Rockwell的三个硬度值可以很容易地相互转换,并转换为标准、绘图或用户要求的硬度值。相应的转换表已在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中给出。

2.化学热处理

化学热处理是用一种或几种化学元素的原子渗透工件表面,从而改变工件表面的化学成分、结构和性能。淬火和低温回火后,工件表面具有高硬度和耐磨性,以及接触疲劳强度,工件的核心具有高强度和韧性。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层的深度和表面硬度。Vickers硬度测试仪应检测硬化层的深度,从工件表面到硬度降至50HRC的距离是有效的硬化层深度。

化学热处理工件的表面硬度测试与表面淬火热处理工件的表面硬度测试相似,可以使用维克斯硬度测试仪、表面洛克威尔硬度测试仪或罗克韦尔硬度测试仪进行测试。只有氮化厚度更薄,通常不会。如果它大于0.7毫米,则目前无法使用罗克韦尔硬度测试仪。

3.局部热处理

如果零件的局部硬度高,感应加热可用于局部淬火热处理。对于此类钢管,通常在图纸上标明局部淬火热处理的位置和局部硬度值。钢管的硬度测试应在指定区域进行。硬度测试仪可以使用Rockwell硬度测试仪来测试HRC硬度值。如果热处理硬化层较浅,则可以使用表面罗克韦尔硬度测试仪来测试HRN硬度值。

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