功能组的耐火螺旋钢管共聚物粘合剂部分和环氧底物环氧基团的第一部分可以反应形成氢键或化学键，因此中间层和底层形成良好的键；非极性乙烯部分它与表层聚乙烯具有良好的亲和力，因此中间层和顶层也具有良好的粘合性能。聚乙烯表层的主要功能是提供机械保护和腐蚀保护，与传统的双层聚乙烯防腐层具有相同的效果。

以下描述了耐火螺旋钢管的生产过程：
（1）原材料是带状线圈、焊丝、焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。
（2）钢头和尾部对接，使用单线或双线浸没电弧焊，钢管轧制后使用自动淹没电弧焊。
（3）在形成之前，带材经过平整、修剪、刨平、表面清洁和预曲。
（4）电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保带材的平稳输送。
（5）采用外部控制或内部控制卷成型。
（6）使用焊接间隙控制装置，确保焊接间隙符合焊接要求，并严格控制管道直径、错位量和焊接间隙。
（7）在美国，内部和外部焊接都使用林肯电动焊机进行单线或双线淹没电弧焊，以获得稳定的焊接质量。
（8）焊接接缝均通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查，以确保100%螺旋焊缝的无损检测覆盖。如果存在缺陷，警报会自动报警和喷洒，生产人员随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。
（9）钢管由空气等离子切割机切割成单个部件。
（10）切割成一根钢管后，每批钢管应经过严格的第一检查系统，以检查钢管的机械性能、化学成分、熔合条件、表面质量和无损测试，以确保管道的制造过程。之后，它可以正式投入生产。
（11）带有连续声学缺陷检测痕迹的焊缝部分，经过手动超声波和X射线审查，如果有缺陷，维修后，它将再次通过无损测试，直到确认缺陷已被消除。
（12）带状的对接焊管和与螺旋焊缝相交的对接头都由X射线电视或胶片检查。
（13）每根钢管都要经过流体静压测试，压力被径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制测试压力和时间。测试参数会自动打印和记录。
(14) 对管道端进行加工，使端面垂直度、凹槽角度和钝边得到准确控制。焊接加工螺旋钢管将钢带入焊接管单元。滚动多个卷后，条带逐渐卷起，形成一个有开缝隙的圆形管坯。调整压辊的减少以控制焊缝隙。在1~3毫米处，焊点的两端齐平。