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螺旋钢管焊接孔预防措施

众所周知,焊接钢管有很多种。总有无缝钢管和直缝钢管(LSAW),而直缝钢管有焊缝,焊接接缝在某些条件下会产生孔。一般来说,导致焊缝孔隙的因素是:通量中的水分、污垢、鳞片和铁屑、焊接成分和厚度、钢表面质量和钢边处理、焊接工艺和钢管成型过程。焊接管的焊孔不仅影响管道焊接的紧密性,还会导致管道泄漏,并将成为腐蚀的诱导点,从而严重降低焊接强度和韧性。

螺旋钢管

钢表面处理:为了避免在展开和展开中包含氧化铁和其他杂质,应提供板材清洁装置。

钢板边缘处理:钢板侧面应安装防锈和毛刺去除装置,以减少产生气孔的可能性。清洁装置的位置最好安装在边缘铣床和圆盘切割机之后。该装置的结构是一个可移动的钢丝轮,一侧有两个可调节的位置,并按下板的上下侧。

焊缝外观:焊缝的成形系数太小,焊缝形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,孔隙和矿渣很容易形成。一般来说,焊珠形成系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取最大值,薄壁管取最小值。

减少二次磁场:为了减少磁性部分打击的影响,焊接电缆在工件上的连接位置应仅远离焊接端子,并且可以防止部分焊接磁缆在工件上产生二次磁场。

工艺方面:应适当降低焊接速度或电流,以延迟焊接池金属的结晶速率,从而方便气体逸出。同时,如果带材输送位置不稳定,应及时进行调整,以防止前轴或后轴的微调。桥保持形状,导致气体逸出。

通量成分:当焊料含有适量的CaF2和SiO2时,它会吸收大量H2并产生高度稳定且不溶于液态金属的HF,从而防止氢孔的形成。焊剂的沉积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒尺寸大,密度小,堆叠厚度取最大值,最小值;大电流,低焊接速度堆叠厚度取最大值,最小值,此外,夏季或空气当湿度高时,使用前应干燥回收的通量。

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