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直缝钢管和螺旋钢管的工艺差异

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电动焊接钢管、电动焊接薄壁管、变压器冷却油管等。纵向焊接管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。

螺旋钢管是一种螺旋接缝钢管,由带钢卷作为原材料制成,通常由自动双线双面水下电弧焊接挤压和形成。螺旋钢管将带钢输入焊接管单元。通过多个滚筒滚动后,钢材逐渐卷起,形成一个有开口的圆管坯。调整挤压辊的减少,以控制1~3毫米的焊接间隙,并使焊接接头的两端齐平。

直缝钢管的特点:

LSAW钢管采用双面水下电弧焊接技术,在静态条件下焊接,焊接质量高,焊缝短,缺陷概率小。钢管全长膨胀,管形好,尺寸准确,钢管壁厚范围和管径范围宽,管径范围可达400-1829mm,壁厚范围可达6.0-60mm,自动化程度高,无缝。与钢管相比,生产成本更低,适用于建筑物、桥梁、大坝和海上平台等钢结构轴承柱、超长跨度建筑结构和需要抗震的电杆塔桅杆结构。

螺旋钢管的特点:

螺旋淹没弧焊管的焊缝分布在螺旋线上,焊缝很长,特别是在动态条件下焊接时,焊缝在冷却之前就离开了形成点,并且容易发生焊接热裂纹。裂纹的方向与焊缝平行,并与钢管轴形成一定的角度,通常在30-70°之间。这个角度与剪切失效角完全相同,因此其弯曲、拉伸、抗压缩和扭转性远不如LSAW管道。同时,由于焊接位置的限制,马鞍形和鱼脊焊缝受到影响。漂亮。此外,在施工过程中,螺旋焊接母管接头的交叉线焊接将螺旋接缝分开,导致更大的焊接应力,从而大大削弱了组件的安全性能。因此,应加强螺旋焊管焊的无损检测。确保焊接质量,否则在重要的钢结构场合不应使用螺旋浸没弧焊管。

螺旋钢管的强度通常高于纵向焊接管。较窄的坯料可用于生产管直径较大的焊接管道,宽度相同的坯料也可以用于生产不同管直径的焊接管。但与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加了30-100%,生产速度更低。因此,大多数直径较小的焊接管采用直缝焊接,大直径焊接管大多采用螺旋焊接。螺旋钢管主要用于供水工程、石化工业、化工、电力工业、农业灌溉和城市建设。

总之,我们可以看到,两种不同的焊接管道方式有其自身的特点,并根据不同的应用具有不同的优势。

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