防腐钢管的疤痕缺陷是钢管内表面的坑，与大豆颗粒的大小相似。大多数疤痕都有灰棕色或灰黑色的异物。影响内部疤痕的因素是：脱氧剂、注射工艺、光滑芯轴和其他因素。让我们看看如何通过防腐钢管制造商控制防腐钢管的内表面缺陷：

1.脱氧剂

当芯轴被预先穿孔时，氧化物必须以熔融的形式出现。它的强度和其他严格的要求。

1）脱氧粉末的粒度通常控制为16个网格。

2）脱氧剂中的硬脂酸钠含量应达到12%以上，以便在毛细血管内腔完全焚烧。

3）根据毛细管的内表面积（通常为1.5-2.0g/dm2）确定脱氧剂的注射量，不同直径和长度的毛细管的脱氧剂量不同。

2.注射过程参数

1）注射压力应与毛细管的直径和长度相匹配，这不仅确保了强大的净化和足够的焚烧，还可以防止不完全焚烧的脱氧剂被气流吹出毛细管。

2）净化时间应根据毛细管的直接性和长度进行调整，并且是毛细管中没有悬浮的金属氧化物再次被吹出的标准。

3）喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整，以确保良好的对齐。喷嘴在每个班次中进行整理，并在长期停光后取下喷嘴进行清洁。为了确保毛细管内壁上的脱氧器均匀清除，喷涂脱氧器站使用了可选装置，并配备了旋转气压。

3.芯轴很光滑

如果芯轴平滑效果不好或芯轴平滑剂的温度不足，则会发生内部疤痕。为了提高芯轴的温度，只能使用一种冷却水冷却的方法。

在生产过程中，有必要严格控制芯轴的温度，以确保在喷洒润滑剂之前，芯轴的表面温度为80-120°C，并且芯轴的温度在很长一段时间内不应高于120°C，以确保表面的润滑剂在预穿孔前干燥致密。操作员通常应检查芯轴的光滑度。