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如何避免防腐钢管内表面的缺陷

防腐钢管的疤痕缺陷是钢管内表面的坑,与大豆颗粒的大小相似。大多数疤痕都有灰棕色或灰黑色的异物。影响内部疤痕的因素是:脱氧剂、注射工艺、光滑芯轴和其他因素。让我们看看如何通过防腐钢管制造商控制防腐钢管的内表面缺陷:

1.脱氧剂

当芯轴被预先穿孔时,氧化物必须以熔融的形式出现。它的强度和其他严格的要求。

1)脱氧粉末的粒度通常控制为16个网格。

2)脱氧剂中的硬脂酸钠含量应达到12%以上,以便在毛细血管内腔完全焚烧。

3)根据毛细管的内表面积(通常为1.5-2.0g/dm2)确定脱氧剂的注射量,不同直径和长度的毛细管的脱氧剂量不同。

2.注射过程参数

1)注射压力应与毛细管的直径和长度相匹配,这不仅确保了强大的净化和足够的焚烧,还可以防止不完全焚烧的脱氧剂被气流吹出毛细管。

2)净化时间应根据毛细管的直接性和长度进行调整,并且是毛细管中没有悬浮的金属氧化物再次被吹出的标准。

3)喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整,以确保良好的对齐。喷嘴在每个班次中进行整理,并在长期停光后取下喷嘴进行清洁。为了确保毛细管内壁上的脱氧器均匀清除,喷涂脱氧器站使用了可选装置,并配备了旋转气压。

3.芯轴很光滑

如果芯轴平滑效果不好或芯轴平滑剂的温度不足,则会发生内部疤痕。为了提高芯轴的温度,只能使用一种冷却水冷却的方法。

在生产过程中,有必要严格控制芯轴的温度,以确保在喷洒润滑剂之前,芯轴的表面温度为80-120°C,并且芯轴的温度在很长一段时间内不应高于120°C,以确保表面的润滑剂在预穿孔前干燥致密。操作员通常应检查芯轴的光滑度。

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