螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。投资前应进行严格的物理和化学检查。（2）带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢应进行矫直、剪切、刨削、表面清洗、输送和弯曲处理。（4）输送机两侧的压力由电接点压力表控制，以确保带钢的顺利输送。（5）采用外部控制或内部控制辊成型。（6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。（7）内外焊接采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接质量。（8）焊缝经在线连续超声波自动损伤仪检查，确保***螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产人员应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。(10)切割成单根钢管后，每批钢管应进行严格的首次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测，确保管道制造工艺合格后才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波检测标记的部分，手动超声波和X射线检查，如有缺陷，修复后再次进行无损检查，直至确认缺陷已消除。（12）带钢焊缝和与螺旋焊缝相交的丁型接头的管道均通过X射线电视或电影检查。（13）每根钢管采用静水压力试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印试验参数记录。（14）机械加工管端，准确控制端面垂直度、坡角和钝边。

重庆螺旋管制造商